在辣椒機械加工中，干躁、破碎、篩選和運輸等各個環節非常容易會產生大量的煙塵。這不但對工人的呼吸系統身心健康造成不良影響（經常接觸可能造成塵肺病），還會加速設備的磨損管路的阻塞，甚至因煙塵堆積從而引發發生爆炸風險性。因而，通過調整生產加工設備設計和系統設置，從源頭上降低粉塵發生、操縱粉塵蔓延及在尾端開展粉塵收集解決，可以解決朝天椒生產加工粉塵危害的關鍵所在方式。下面，將會對關鍵加工環節的設備改善開展深入分析：

一、干躁階段：集密封性與除灰功能于一體的設計方案

傳統敞開式熱風干燥或日曬加工工藝存在嚴重的煙塵泄散難題，所以需要應用封閉式干躁設備。

1.循環系統熱風干燥機的主體是一個封閉的內腔，內部結構暖風能夠重復利用，與此同時只有少量排氣管通過布袋式除塵器處理之后排出。內腔內部結構裝上整流板，使暖風可以均勻的接觸到了朝天椒，降低在物料滾動中產生的煙塵。下料口選用氣動式鋼質門，出料口則聯接封閉的輸送裝置，從而減少原材料裸露在外。

2.微波干燥機設備：根據微波加熱的穿透加熱方法，在封閉空間中進行全部干燥過程，也不會有煙塵析出。其干躁高效率顯著提高，比傳統熱風干燥快3到5倍，降低了物料持續高溫環境下的停留的時間，從而降低煙塵造成的幾率。

二、破碎環節：負壓力密封性與根源搜集

破碎流程是造成煙塵的重要環節，所以需要從設備結構和吸塵設備著手進行改善。

1.密閉式破碎設備：選擇帶有負壓力除塵功能性的錘式破碎機或超細磨粉機。設備的下料口選用彈力軟接頭（如塑膠金屬波紋管）與上下游運輸管道密封聯接；破碎室內部結構維持微負壓情況（根據后端的吸塵設備完成），保證粉塵被即時吸進除塵系統，而非蔓延到生產車間；出料口相互連接密閉式搜集罐，以避免原材料遷移過程中遇到煙塵泄露。

2.內部結構結構調整：在破碎腔內腔加設耐磨管道，以減小物料與金屬材料之間的摩擦，從而降低粉塵造成；選用等級分類破碎設計方案（先通過擠條然后再進行碎碎的），從而降低每一次破碎過程中產生的煙塵量。

三、篩選階段：密閉式震動與集塵器的協同效應。

震動篩在運行中，原材料顫動很容易產生煙塵，因而需要根據密封和集塵器措施進行操縱。

1.封閉式震動篩的設計采用橡膠條對篩體與聲卡機架進行密封，并在頂部裝上弧型集塵罩。集塵罩出口可連接旋風除塵器或脈沖布袋除塵器。在篩選環節中，所產生的煙塵可以通過集塵罩在負壓的作用下被吸進除塵設備，從而有效地操縱粉塵泄露。

2.超聲波振動篩：為了實現細致篩選的需要，超聲波振動篩可以提升分離效率，減少物料篩表層的停留的時間，從而降低粉塵吹拂。與此同時，篩體選用全封閉式設計方案，進一步抑止粉塵蔓延。

根據對辣椒機械的改善和系統設置，能夠有效管理朝天椒加工過程中的粉塵危害。這不僅可以確保職工的健康和車間安全性，同時也可以提升產品質量（降低煙塵對產品影響），促進朝天椒生產行業向環保低碳方面發展。